洗石机作业中分级的主要用途－中铁局洗石机设备维护

　　洗石机设备中分级是极为重要的一种准备作业，它是根据矿粒在介质中沉降速度的不丗把物料分离成两个或两个以上粒度级别的过程。这种过程称为分级粒度或水力粒度分离。分级的主要用途如下：

　　１．各种选矿方法前的准备作业

　　２．与磨矿机闭路工作，及时排出合格的细粒产物，粗粒返回磨机再磨

　　３．物料和产物的脱泥＼除尘和浓缩

　　４．小于２００目物料的粒度分析

　　５．含泥多的矿石的洗矿

　　６．当矿石中的有用矿物和脉石矿物之间存在明显的粒度差异时，也可用于选别。除选矿厂外，分级也广泛地用于化工，建材，冶金，煤炭等部门。

　　实际分级过程中，给料中含有一的微细矿细，会随液流进入沉砂，还有一些粗的矿粒，因各种原因形成短路，未经分级就进入溢流，致使作出的分配曲线，两端与横坐标近于平行，不能真实反映分级实际情况，须加以修正。

　　洗石机与筛分不同，筛分的分离粒度以筛孔尺寸表示，而分级不仅与粒度，还与矿粒的密度和形状有关，故分级的分离粒度按轻，重矿物颗粒计，各不相同，一般以给料中占大多数的那种矿物颗粒计，常用石英，也有用重矿物表示的。

中铁局洗石机设备维护方法

　　首先要控制好物料的粒度，不要添加粒径超过规定范围的物料以免引起机器堵塞，影响了洗石机设备的正常工作。
   其次注意季节变换温度对洗石机设备的影响，比如夏季高温时期，要注意监测高温对洗石机设备的影响；尽量不要使洗石机连续工作24小时以上；对于局部温度异常过高的地区，要注意对洗石机核心部件的冷却；反之，如果洗石机在冬季作业时，要注意环境温度，如果低于0℃，为防止洗石机被冻坏，应该及时停止洗石机的运转，将洗石机内部的水放出。
   另外需要注意的就是要做到有规律的给设备进行润滑保护，保证设备以及各部件的正常运转，减少设备日常工作的磨损给洗石机设备带来的伤害。以及操作人员要严格规范操作流程，不要违规操作。

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