洗石机械磨损严重该如何防范并得到解决？
在洗石设备加工砂石物料的过程中，螺旋洗石机的料槽要进行注水，然后再加入砂石进行加工，在加工过程中主轴和叶轮的磨损问题主要由于物料之间的摩擦作用引起的。因为洗石机在工作过程中，会反复经过加工的过程，再加上一些荷载的不断变化，最终导致摩擦条件不稳定从而造成零件磨损。而零件的磨损直接跟润滑作用有关。因此，在使用洗石机过程中洗石设备用户必须合理选择较为适合的润滑材料以及润滑系统，保证机械在工作过程中零部件能得到充足的润滑作用。当做好螺旋洗石机的润滑工作以后，可以有效降低洗石机的摩擦系数。通常情况下，我们采取在摩擦表面建立液体摩擦的方式，这也是最有效的措施之一。其次，洗石机不能正常工作的原因还有可能是因为滑动轴承受损的问题，主要存在两种可能：第一种是轴承因为承受局部磨损而产生不均匀变形，另一种就是承受相对均匀的磨损最终导致轴承和轴颈之间的间隙不断增大。因为一般情况下轴的耐磨性要比轴承材料高出许多，因此轴承磨损的速度也比较块，所以操作员在操作过程中要多注意操作的一些细节，这样才能保障洗石机设备的正常运行。
针对螺旋洗石机的主要磨损的构件来看，操作员只要规范操作做好日常的保养和维护的工作就能够尽量的减少这一情况的发生。
2、洗石机关键部分的润滑。由于洗石机新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以禁止磨损。从而下降润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。因此，对于洗石机设备来说，要注意做好日常零部件之间的润滑。
3、洗石机零部件的松动。新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。因此，在使用过程中，要注意其零部件是否松动，每次作业前应该检查着一部分，从而更好的保证洗石机的性能。 对于洗石机零部件的维护是我们容易忽略的部分，却也是容易造成机械故障的关键部分。也可能会导致严重的后果，对于用户来说，要注重一些零部件的使用和维护，确保洗石机的性能和效率。